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中国聚丙烯(PP)市场需求分析预测

http://www.cction.com  2012-08-31 16:50  中企顾问网

本文导读:我国PP下游消费主要是编织品、注塑品,需求主要集中在华东和华南地区,占全国需求60%以上,进口也集中在这2个地区。华北消费需求处于成长期,占全国需求12%左右。2010年,国内PP实际消费为1369万t,其中国内生产量916万t,占总需求量的66.9%。

       PP产品具有生产成本低、密度小、综合力学性能好、易加工、热变形、温度高等特点,具有良好的化学稳定性和电绝缘性,在汽车、家电、家具、化学工业品、包装和运输材料等领域应用广泛。近10年来,我国PP消费量以年均17.59%的速度增长,大大超过了世界平均增长水平。2011年我国PP表观消费量为1 389万t,2002年~2010年的消费量平均增速为10.7%,大大超过了6%的世界平均增长水平,旺盛的市场需求促使PP产业快速发展。

       我国PP消费市场按照地理位置可划分为华南市场、华东市场、华北华中市场、东北市场和西北西南市场,并呈现出明显的“南重北轻”态势。

       70%左右的消费量集中在华南市场和华东市场。

       华北华中市场处于成长期,占全国市场份额22%左右,发展势头迅猛。东北和西北西南市场容量较小,分别占6%和2%。在华东、华南、华北、东北、西北、西南6个区域市场,PP产品的主销区域市场为华东、华北和华南,这3个区域市场分别占全国总需求的39.6%、23.5%和19.4%,合计82.5%,大量的塑料生产工厂集聚于此。对于这些主要的PP消费区域,中石油的销售重心也在于此。

       (1)华南市场:华南市场的表观消费量为500万t/a,塑料加工行业一直居国内前列,其中相当部分料为进口。市场主要集中在广东地区(约占总量70%),其次福建占20%、广西占10%,海南消费量较低。很明显,国内外的PP生产企业在这一地区竞争非常激烈,特别是进口的通用料价格较低,华南市场来料加工比例较大,约占全国进口总量的46%。总的来看,华南市场受进口产品冲击较大,市场价格变化较为敏感,价格涨跌基本领先国内其它地区。从华南地区PP消费结构看,主要为编织料(编织袋、鱼网线等)占52%,其次为薄膜[双向拉伸PP(BOPP)、流延PP薄膜(CPP)]占26%,再次是注塑料(玩具、家电、日用品等)占15%,纤维料(无纺布、生活用品)占3%,管材料占2%,其它料占%。

       (2)华东市场:华东市场的表观消费量为450万t/a,所属的浙江、江苏、上海3个地区是我国塑料加工企业高度集中的地区,其塑料加工能力占全国的45%以上。华东市场加工方式以注塑、薄膜、吹塑、管板材、拉丝为主,专用料消费量大,主要用于医疗卫生、家电、包装、建筑等行业,发展潜力特别巨大。上海、余姚、杭州、温州、台州、南京等地已成为华东地区的主要塑料后加工基地和集散地。台州地区以注塑料为主,杭州、义乌地区以吹塑料、电缆料为主,温州、余姚工程塑料消费突出,余姚以塑料集散为主,已成为全国最大的塑料城,40%以上的塑料销到其它地区。从华东市场PP消费结构看,拉丝料消费量占34%,其次为注塑料和管材料各占18%,薄膜(BOPP、CPP)占17%,再次是纤维料占9%,其它料占4%。

       (3)华北华中市场:华北华中市场的表观消费量为300万t/a,主要市场在山东省,其次是河北省、湖北省、山西省和京津地区。山东省临沂地区以编织袋为主,青岛地区以家电配件为主,潍坊地区以型材、包装材料和管材为主,烟台地区以家电配件、鱼网丝、绳、周转箱为主。从华北华中市场的消费结构看,拉丝料消费量占28.3%,其次为注塑料占24%,薄膜(BOPP、CPP)占14.8%,管材料占10.9%,纤维料占8.3%,其它料占7.2%。

       (4)东北市场:东北市场的表观消费量为80万t/a,主要加工地是辽宁的沈阳、大连、营口、海城等地,主要以拉丝料为主,生产编织袋、鱼网绳、鱼具和无纺布;其次为薄膜和注塑料;专用料以冷热水管材料、高透明性及各种改性料为主。黑吉两省消费量较小,主要集中在哈尔滨、长春、吉林、白城等地,以拉丝料、汽车注塑料、无纺布等材料为主,还有部分膜料和少量的管材料、纤维料、注塑料等。其中PP粉料的用量比较大,大多集中在编织袋生产上。

       (5)西北西南市场:西北西南市场的表观消费量为30万t/a,市场容量过小。随着西部大开发和经济建设的飞速发展,PP的需求量将会有一定程度增长。

       我国PP下游消费主要是编织品、注塑品,需求主要集中在华东和华南地区,占全国需求60%以上,进口也集中在这2个地区。华北消费需求处于成长期,占全国需求12%左右。2010年,国内PP实际消费为1 369万t,其中国内生产量916万t,占总需求量的66.9%。2010年国内PP消费结构见表6。

       表6 2010年国内PP消费结构
       用途 BOPP膜 CPP膜 纤维制品 编织制品 注塑 管材 其它 合计
       需求量/万t 153 51 193 620 271 54 27 1369
       所占比例/% 11.2 3.7 14.1 45.3 19.8 3.9 2.0 100.0

       (a)编织制品:编织制品是我国PP消费的最大品种。2010年国内PP的消费有近45.3%集中在编织袋制品上,主要用于粮食、化肥及水泥等的包装。目前国内生产的PP的品种和数量,可以满足普通PP编织制品的需要。随着经济的发展,编织制品一方面向大型化、重型化包装袋方向发展,另一方面向低密度、小包装袋方向发展。

       (b)注塑制品:PP消费的第二大品种,主要应用在小家电内壳及配件、日用品、玩具、洗衣机零部件、汽车零部件上。随着我国PP工业的不断发展,国内注塑级PP逐渐国产化,其在国内PP消费中所占的份额逐年增加。共聚注塑料洗衣机内筒专用树脂,不仅要求产品的熔体质量流动速率(MFR)超过30g/10min,而且要有良好的耐冲击性能,技术含量非常高。除洗衣机内筒专用树脂之外,汽车工业对PP共聚物的需求也很大,目前国内轿车用塑料已经达到整车质量的10%~15%,其中PP产品占1/3以上。(c)薄膜制品:主要是指BOPP和CPP,具有质轻、防潮、高抗冲强度等优点,被广泛应用于食品、医药、服装、香烟等包装材料领域,成为PP下游应用中增长最快的领域之一。但是,国内的产品无论是在数量还是在质量上,仍然不能满足包括烟膜、珠光膜、电工膜在内的高档BOPP产品的需求。近年来,因包装业的迅速发展,复合抗静电、易印刷、易撕裂、热封性、阻气性、保鲜性好的高度拉伸共聚BOPP薄膜、烟膜、珠光膜、亚光膜料需求量较大。

       (d)纤维制品:主要应用于无纺布、地毯、烟用丝束、卫生用品、服饰等产品的生产。我国已具备有色、网络、异型、空气变形丝的生产能力,正在开发的产品有高强、高吸水、可染、改性、细旦和超细旦纤维。生产厂家主要集中在东南沿海地区,其中苏、鲁、粤、浙四省的生产能力占全国的60%。

       (e)管材制品:具有强度高、耐高压、耐高温、耐冲击、韧性好、抗老化等性能。在温度为60~70℃及工作压力为1.0MPa的使用状态下,寿命可以超过50年,非常适用于热水传送,可以应用于家庭取暖、广场、足球场、建筑物顶、机场的保温等。2008年大庆炼化公司成功地推出了无规共聚PP(PPR)管材料PA14D,作为中国石油第一PPR管材料,PA14D以其质量稳定、抗拉伸、抗弯曲、抗冲击、抗蠕变、抗氧化、加工性能、粘接等特性,使市场呈现供不应求的局面,具有很强的市场竞争力。

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