2013年铜管制造行业技术壁垒分析

      ①技术壁垒

      国内铜管制造行业在技术方面经历了引进、消化吸收和再创新的发展过程，先后发明、创新了一些具有自主知识产权的新工艺技术，如等压铸造技术、轧制新技术、拉伸新技术、在线退火技术以及要求更高的内螺纹和外翅片成型技术等。这些技术和生产经验不易被掌握，即便掌握也不能够保证产品质量以及在短时间内形成规模化生产。该行业对技术和生产经验积累的要求较高，对新进入者形成了一个较高的技术壁垒。

      根据目前的行业特点，铜管的更新换代速度越来越快，新的生产工艺和材料不断融入生产的各个阶段，只有拥有很强的自主研发能力和创新能力的大型企业才能根据不断变化的市场形势来改变自己的产品，进而满足客户的需求。而中小企业和行业新进入者往往无法及时进行产品创新，难以应对日益变化的市场需求，竞争力较弱。

      ②资金壁垒

      铜加工行业要求新进入者必须采用大规模生产的方式参与到市场中，否则必将面临生产成本劣势的现实，而规模化则意味着需要大量资金用于购置机器设备等固定资产。同时，作为占产品成本90%以上的电解铜价格近年来不断上涨，所以新进入者需要有大量的流动资金以满足原材料采购及生产经营的正常周转。鉴于此，本行业的新进入者必须具备强大的资金实力，对中小投资者形成较高的资金壁垒。

      ③品牌和信誉壁垒

      精密铜管的规格较多，专用性较强，对其稳定性的要求较高，因而生产企业必须具备较强综合实力和组织管理能力。同时，精密铜管行业一般采用订单式生产模式，即先取得订单再组织生产，这使得下游客户易形成对现有供应商的依赖，一般不会轻易改变供应商。行业的新进入者由于没有业绩和信誉背景，一般较难取得用户的信任和订单。

      此外，出于对产品稳定性的考虑，下游客户非常重视生产厂商的品牌，并在长时间使用某个厂商产品和取得相互信任后，形成采购习惯，所以下游客户采购新进入厂商产品的意愿普遍不强。精密铜管的市场信誉一旦形成，很难被市场新进入者动摇。